振動砂石分離機(jī)啟動前的檢查是保障設(shè)備安全運(yùn)行、避免故障、提升分離效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需圍繞 “設(shè)備狀態(tài)安全性”“部件功能完整性”“物料與環(huán)境適配性” 三大核心展開，具體可分為 6 類檢查項目，每類均需明確檢查內(nèi)容與判斷標(biāo)準(zhǔn)：

一、基礎(chǔ)安全與外觀檢查啟動前需先排除設(shè)備周邊及自身的安全隱患，確保操作人員與設(shè)備的基礎(chǔ)安全，核心檢查點(diǎn)如下： 

1.設(shè)備周邊環(huán)境清理 

檢查設(shè)備周圍是否堆積雜物，確保操作通道暢通，避免啟動后物料飛濺或部件運(yùn)轉(zhuǎn)時碰撞雜物； 檢查設(shè)備上方是否有懸空物，防止振動時懸空物脫落砸擊設(shè)備或操作人員。 

2.安全防護(hù)裝置完整性 

檢查關(guān)鍵旋轉(zhuǎn) / 振動部件的防護(hù)罩是否完好、緊固，無破損、松動或缺失，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時人體接觸運(yùn)動部件； 檢查急停按鈕是否正常凸起、無卡滯，按下后能切斷主電源； 檢查設(shè)備接地裝置是否牢固，接地線無銹蝕、斷裂，接地電阻需符合標(biāo)準(zhǔn)。 

3.設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)檢查 

目視檢查篩箱、機(jī)架等焊接結(jié)構(gòu)是否有裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋需停機(jī)補(bǔ)焊，避免振動時結(jié)構(gòu)斷裂； 檢查進(jìn)料溜槽、出料漏斗是否有變形、堵塞，溜槽內(nèi)壁無嚴(yán)重磨損，確保物料能順暢流動。 

二、振動系統(tǒng)核心部件檢查振動系統(tǒng)是設(shè)備的“動力核心”，部件異常會直接導(dǎo)致振動失效或分離效率下降，需重點(diǎn)檢查：

1.振動電機(jī) / 激振器檢查

檢查振動電機(jī)的接線端子是否牢固，電纜線無破損、老化，接頭處無裸露；

用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)扇，感受轉(zhuǎn)動是否順暢，無卡滯、異響；

檢查振動電機(jī)偏心塊的固定螺栓是否緊固，若螺栓有防松螺母，需確認(rèn)防松螺母未脫落。

2.減震彈簧檢查

檢查篩箱底部 / 側(cè)面的減震彈簧是否有變形、斷裂、老化；

觀察多組減震彈簧的高度是否一致，若高度差異過大，會導(dǎo)致篩箱振動失衡，需更換高度不符的彈簧；

檢查彈簧上下支座的連接螺栓是否緊固，無松動。 

三、篩網(wǎng)與篩分部件檢查篩網(wǎng)是分離的 “核心介質(zhì)”，其狀態(tài)直接影響分離精度，需重點(diǎn)排查是否存在影響透篩的問題：

1.篩網(wǎng)狀態(tài)檢查

檢查篩網(wǎng)表面是否有破損、孔洞，若有破損需及時修補(bǔ)；

檢查篩網(wǎng)的張緊度：用手按壓篩網(wǎng)中部，按壓量≤10mm 為正常，若按壓量過大，會導(dǎo)致振動時篩網(wǎng)與篩箱碰撞，且物料易在篩網(wǎng)表面堆積，需調(diào)整篩網(wǎng)張緊螺栓；

檢查篩網(wǎng)與篩箱的密封間隙：用薄鐵片插入篩網(wǎng)邊緣與篩箱的間隙，若能輕松插入且深度超過 10mm，說明密封不良，需加裝密封膠條或調(diào)整篩網(wǎng)固定件，避免物料從間隙漏出。 

2.篩網(wǎng)清理檢查 檢查篩網(wǎng)表面是否殘留上次停機(jī)后的物料，若有殘留需用軟毛刷清理，避免啟動后殘留物料堵塞網(wǎng)孔。 

四、傳動與連接部件檢查傳動部件負(fù)責(zé)傳遞動力，連接部件保障設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，需檢查：

1.聯(lián)軸器 / 傳動皮帶檢查

若設(shè)備采用聯(lián)軸器：檢查聯(lián)軸器的彈性元件是否磨損、開裂，聯(lián)軸器兩端的同軸度偏差是否≤0.1mm；

若設(shè)備采用傳動皮帶：檢查皮帶是否有裂紋、老化、松弛，若皮帶磨損嚴(yán)重或張緊不足，需更換皮帶或調(diào)整皮帶輪張緊裝置。

2..關(guān)鍵螺栓與銷軸檢查

檢查篩箱與機(jī)架、振動電機(jī)與篩箱、激振器與篩箱的連接螺栓，用扳手復(fù)緊，扭矩需符合設(shè)備說明書要求，避免振動時螺栓松動；

檢查進(jìn)料溜槽、出料漏斗與設(shè)備主體的連接銷軸，無缺失、變形，銷軸處的開口銷完好，防止溜槽 / 漏斗振動時脫落。 

五、潤滑系統(tǒng)檢查設(shè)備的旋轉(zhuǎn) / 滑動部件需依賴潤滑脂減少摩擦，潤滑不良會導(dǎo)致部件快速磨損，檢查內(nèi)容如下：

1.潤滑點(diǎn)油量與油質(zhì)檢查

找到設(shè)備的潤滑點(diǎn)，擰下油杯或黃油嘴，觀察潤滑脂是否充足；

檢查潤滑脂的油質(zhì)：正常潤滑脂呈淡黃色、無異味、無結(jié)塊，若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變黑、有雜質(zhì)或干結(jié)，需徹底清理舊脂后加注新脂。

2.潤滑部件密封性檢查

檢查振動電機(jī)軸承端蓋、激振器軸承座的密封件是否漏油、滲油，若有滲漏，需更換密封件并補(bǔ)充潤滑脂，防止?jié)櫥魇?dǎo)致軸承干磨。 

六、物料與輔助系統(tǒng)檢查設(shè)備啟動前需確認(rèn)待處理物料與輔助系統(tǒng)符合運(yùn)行要求，避免因物料或輔助系統(tǒng)問題導(dǎo)致設(shè)備故障：

1.待處理物料預(yù)處理檢查

檢查進(jìn)料倉內(nèi)的物料是否有超粒徑雜質(zhì)，若有需人工清理，避免啟動后雜質(zhì)堵塞篩網(wǎng)或撞擊篩箱；

若處理濕料，檢查物料含水率是否在設(shè)備適配范圍，含水率過高時需先脫水，避免物料團(tuán)聚導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。

2.輔助系統(tǒng)檢查

若設(shè)備帶噴淋沖洗功能：檢查供水管路是否暢通，閥門是否正常開關(guān)，噴頭無堵塞；

檢查電氣控制系統(tǒng)的指示燈是否正常，無報警提示，若有故障代碼需先排查故障后再啟動。檢查后的確認(rèn)與啟動準(zhǔn)備

所有檢查項目完成后，需進(jìn)行 “確認(rèn)”：

確認(rèn)所有檢查項均符合要求，無未處理的問題；

通知設(shè)備周邊人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免啟動時物料飛濺傷人；

       振動砂石分離機(jī)啟動時先點(diǎn)動，觀察設(shè)備是否有異常異響、篩箱是否有明顯跑偏，無異常后再正式啟動，啟動后空載運(yùn)行 3-5 分鐘，待振動穩(wěn)定后再開始進(jìn)料。